Grundkenntnisse der Presswerkzeuge

1. Crimpen(Presswerkzeuge)
Crimpen ist ein Stanzprozess, bei dem die Kante eines Werkstücks zu einem geschlossenen Kreis gerollt wird. Die Achse des Crimpkreises ist linear.

2. Curl-Rand(Presswerkzeuge)
Rolling Edge ist ein Stanzverfahren, bei dem die Oberkante des Hohlteils zu einem geschlossenen Kreis gerollt wird.

3. Zeichnung(Presswerkzeuge)
Das Ziehen ist ein Stanzprozess, bei dem der flache Rohling oder das Prozessteil in eine gekrümmte Oberfläche umgewandelt wird. Die gekrümmte Oberfläche wird hauptsächlich durch die Verlängerung des Materials am Boden des Stempels gebildet.

4. Streckbiegen(Presswerkzeuge)
Zugbiegen ist ein Stanzverfahren, um unter gemeinsamer Einwirkung von Zug und Biegemoment eine Biegeverformung zu realisieren und den gesamten Biegequerschnitt auf Zug zu belasten.

5. Ausbeulen(Presswerkzeuge)
Das Ausbauchen ist ein Stanzverfahren, bei dem Hohl- oder Rohrteile entlang des Durchmessers nach außen aufgeweitet werden. Das Schneiden ist ein Stanzverfahren, das Formteile in mehrere Teile unterteilt.

6. Nivellierung
Richten ist ein Stanzverfahren zur Verbesserung der Ebenheit von lokalen oder gesamten ebenen Teilen.

7. Welligkeitsbildung
Es ist ein Stanzprozess, der auf der Dehnung von Materialien beruht, um lokale Vertiefungen oder Ausbuchtungen zu bilden. Die Materialdickenänderung beim Rollumformen ist unbeabsichtigt, d. h. eine kleine Dickenänderung entsteht auf natürliche Weise im Umformprozess, nicht in der Konstruktion vorgegeben.

8. Biegen
Biegen ist ein Stanzprozess, der Druck verwendet, um Materialien plastisch zu verformen, um sie in eine Form mit einer bestimmten Krümmung und einem bestimmten Winkel zu biegen.

9. Meißeln
Meißeln ist ein Stanz- oder Stanzvorgang mit einem Meißelwerkzeug mit scharfer Kante. Es gibt kein Unterwerkzeug zum Meißeln, nur eine flache Platte wird unter das Material gepolstert, und die meisten gestanzten Materialien sind nichtmetallisch.

10. Tieflochstanzen
Tieflochstanzen ist ein Stanzverfahren, bei dem der Lochdurchmesser gleich oder kleiner als die Dicke des zu stanzenden Materials ist.

11. Ausblenden
Stanzen ist ein Stanzverfahren, das Materialien entlang einer geschlossenen Kontur trennt. Aus den separierten Materialien werden meist ebene Werkstücke oder Prozessteile.

12. Einschnürung
Das Einschnüren ist ein Stanzverfahren, um den offenen Teil von hohlen oder röhrenförmigen Teilen zu komprimieren, um ihn zu reduzieren.

13. Umformen
Das Formen ist ein Stanzprozess, der auf Materialfluss beruht und die Form und Größe von Teilen in geringem Umfang ändert, um die Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen.

14. Sanierung
Besäumen ist ein Stanzverfahren, bei dem eine kleine Materialmenge entlang der Kontur oder Innenkontur geschnitten wird, um die Kantengüte und Rechtwinkligkeit zu verbessern. Durch den Aufarbeitungsprozess wird in der Regel gleichzeitig die Maßhaltigkeit verbessert.

15. Lochdrehen
Das Lochdrehen ist ein Stanzprozess, der das Material in einen seitlichen vertikalen Flansch um das Innenloch herum verwandelt.

16. Bördeln
Das Bördeln ist ein Stanzprozess, der das Material entlang der Konturkurve in eine kurze Seite biegt.

17. Tiefziehen
Das Tiefziehen ist ein Stanzprozess, der flache Rohlinge oder bearbeitete Teile in Hohlteile umwandelt oder die Form und Größe von Hohlteilen weiter verändert. Beim Tiefziehen wird der Kernteil hauptsächlich durch das Material gebildet, das außerhalb des Bodens des Stempels in die Matrize fließt.

18. Kontinuierliches Zeichnen
Kontinuierliches Ziehen ist ein Stanzverfahren, bei dem mit demselben Werkzeug (kontinuierliches Ziehwerkzeug) durch mehrfaches Tiefziehen auf dem Band (Coil) nach und nach die gewünschte Form und Größe geformt wird.

19. Ausdünnungszeichnung
Das Ausdünnungsziehen ist ein Ziehprozess, der die Form und Größe von Hohlteilen weiter verändert und die Seitenwand absichtlich ausdünnt.

20. Umgekehrtes Zeichnen
Das Umkehrziehen ist ein Tiefziehverfahren, bei dem die Innenwand von Hohlteilen herausgezogen wird.

21. Differenztemperaturzeichnung
Differenztemperatur-Tiefziehen ist ein Tiefziehverfahren, bei dem die Temperatur des zu verformenden Materials durch Erwärmung und Abkühlung wesentlich höher ist als die des umgeformten Teils, um den Umformgrad zu verbessern.

22. Hydraulische Zeichnung
Hydraulisches Tiefziehen ist ein Tiefziehverfahren, bei dem die in dem starren oder flexiblen Behälter enthaltene Flüssigkeit den Stempel oder die konkave Matrize ersetzt, um Hohlteile zu formen.

23. Verstärkungspressen

Das Rippenpressen ist eine Art wellenförmiges Umformen. Wenn eine lokale Welligkeit in Form einer Bewehrung auftritt, wird der entsprechende Wellenbildungsprozess als Bewehrungspressen bezeichnet