Ursachen für Schäden am Druckgusswerkzeug

In der Druckgussproduktion sind die häufigsten Formen von Formschäden Risse und Risse. Stress ist die Hauptursache für Werkzeugschäden. Thermische, mechanische, chemische und betriebliche Einwirkungen sind alles Quellen von Belastungen, einschließlich mechanischer Beanspruchung und thermischer Beanspruchung. Der Stress entsteht durch:



ï¼1ï¼ Im Prozess der Formverarbeitung und -herstellung



1. Qualitätsproblem beim Rohlingsschmieden. Einige Formen haben Risse, nachdem nur wenige hundert Stück hergestellt wurden, und die Risse entwickeln sich schnell. Es ist möglich, dass beim Schmieden nur die Außenmaße berücksichtigt werden, während die losen Fehlstellen wie dendritische Kristalle, Mischkarbide, Lunker und Blasen im Stahl entlang des Bearbeitungsverfahrens zu einer Stromlinie gedehnt und gestreckt werden, die eine großen Einfluss auf die spätere Abschreckverformung, Rissbildung, Versprödung und Versagensneigung im Einsatz.



2. Die bei der Endbearbeitung wie Drehen, Fräsen und Hobeln entstehenden Schnittspannungen können durch Zwischenglühen erhalten werden.



3. Während des Schleifens von abgeschrecktem Stahl wird Schleifspannung erzeugt, und während des Schleifens wird Reibungswärme erzeugt, was zu einer Erweichungsschicht und einer Entkohlungsschicht führt, die die thermische Ermüdungsfestigkeit verringert und leicht zu Heißrissen und frühen Rissen führt. Nach dem Fertigschleifen kann H13-Stahl auf 510–570 °C erhitzt und alle 25 mm für eine Stunde zum Spannungsglühen gehalten werden.



4. Elektroerosionsbearbeitung erzeugt Spannungen. Auf der Oberfläche der Form, die hart und spröde ist, entsteht eine mit elektrischen Elementen und dielektrischen Elementen angereicherte weiße und glänzende Schicht. Diese Schicht selbst wird Risse und Spannungen aufweisen. Während des EDM wird Hochfrequenz verwendet, um die weiße glänzende Schicht auf ein Minimum zu reduzieren, und es wird eine Poliermethode verwendet, um sie zu entfernen, und es muss eine Anlassbehandlung durchgeführt werden. Das Anlassen ist bei Anlasstemperatur durchzuführen.



ï¼2ï¼ Während der Formbearbeitung



Unsachgemäße Wärmebehandlung führt zu Formrissen und vorzeitigem Verschrotten. Insbesondere treten nach Tausenden von Druckgussvorgängen Oberflächenrisse und -risse auf, wenn nur Abschrecken und Anlassen angewendet werden und dann ein Oberflächennitrierungsprozess durchgeführt wird. Die beim Stahlabschrecken erzeugte Spannung ist das Ergebnis der Überlagerung der thermischen Spannung während des Abkühlens und der Gefügespannung während der Phasenumwandlung. Die Abschreckspannung ist die Ursache für Verformung und Rissbildung, und die Spannung wird durch Anlassen erzeugt.



ï¼3ï¼ Im Prozess der Druckgussproduktion



Die Temperatur, auf die die Form vor der Produktion vorgewärmt werden sollte. Andernfalls wird beim Einfüllen der Hochtemperatur-Metallflüssigkeit eine Abkühlung erzeugt, die den Temperaturgradienten der inneren und äußeren Schichten der Form erhöht, thermische Spannungen bildet und die Oberfläche der Form reißen oder sogar reißen lässt. Im Produktionsprozess steigt die Formtemperatur immer weiter an. Wenn die Formtemperatur überhitzt ist, kommt es leicht zum Kleben der Form und die beweglichen Teile versagen, was zu einer Beschädigung der Formoberfläche führt. Ein Kühltemperatur-Kontrollsystem muss so eingestellt werden, dass die Arbeitstemperatur der Form innerhalb des Bereichs von gehalten wird.